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高光機的切削效率怎樣才能提高呢?
來源: | 作者:leadma | 發布時間: 2019-06-18 | 253 次瀏覽 | 分享到:
  大家知道如何提高高光機的切削效率嗎?接下來小編來介紹一下。

  大家知道如何提高高光機的切削效率嗎?接下來小編來介紹一下。

  (1)合理選擇高光機切削參數

  目前,以高速切削為代表的幹切削、硬切削等新的切削技術已顯示出許多優勢和強大的生命力,成為製造技術提高加工效率和質量、降低成本的主要途徑。

  實踐證明,當切削速度提高10倍,進給速度提高20倍時,切削機理發生了根本性的變化,遠遠超出了傳統的切削“禁區”。結果表明:單位功率的金屬去除率提高了30%-40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,工件上的切削熱大大降低,切削振動幾乎消失,切削過程發生了本質的飛躍。根據機床的現狀,為了充分發揮先進刀具的高速加工能力,有必要采用高速加工來增加單位時間的材料去除量(材料去除率Q)。

  在選擇合理的切削參數的同時,盡量選用密齒刀具(刀具每英寸直徑齒數大於3),增加每齒進給量,提高生產率和刀具壽命。相關實驗研究表明,當線速度為165m/min,每齒進給量為0.04mm時,進給速度為341 m/min,刀具壽命為30件。當切削速度提高到350m/min時,每齒進給量為0.18mm,進給速度為2785m/min,為原加工效率的817%,刀具壽命提高到117件。

高光機

  (2)選擇性好的高光機工具材料

  在高速機床的切削過程中,金屬切削工具的作用不亞於瓦特發明的蒸汽機。用於製造刀具的材料必須具有高溫硬度和耐磨性、必要的彎曲強度、衝擊韌性和化學慣性、良好的工藝(切削、鍛造和熱處理等),且不易變形。目前國內外性能良好的刀具主要有金屬陶瓷、硬質合金塗層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具。它們有自己的特點,適合的工件材料和切削速度範圍也不同。CBN適用於高硬度鋼(50-67HRC)和冷激鑄鐵等淬硬鋼和硬鑄鐵的切割。陶瓷刀具和CBN刀具主要用於硬度低於60-65HRC的工件,而CBN刀具用於硬度高於65HRC的工件。PCD適用於有色金屬、合金、塑料、玻璃纖維等的切割,主要使用PCD和金剛石薄膜塗層刀具;目前僅使用碳素工具鋼和合金工具鋼作為銼刀、板齒和絲錐等刀具;硬質合金塗層刀具(如塗層錫、TiC、TiCN、TiAIN等)硬度高,適用於加工各種有色金屬、合金、塑料和玻璃纖維等。適用於加工範圍廣的工件,但其抗氧化溫度一般不高,因此切割速度的提高是有限的,一般在400-500 m/m in範圍內,高速範圍內加工時,Al2O3塗層的高溫硬度高於TiC和TiN塗層。氧化鋁塗層的耐磨性優於TiC和TiN塗層。